Сайт находится в разработке. Наличие продукции и цены уточняйте у менеджеров. Тел. 287-14-12, 247-77-97.

Основные характеристики пресс‑масленок

Пресс-масленки – обратный смазочный клапан для подведения смазочного материала от смазочного нагнетателя к точке смазывания в раздельной смазочной системе.

Сфера применения пресс-масленок

Пресс-масленки представляют собой металлические изделия, производство и технические характеристики которых регламентированы ГОСТ 19853-74. Основная функция пресс-масленки – впуск смазки к соприкасающимся деталям, с этой же целью пресс-масленки используются при работе с подшипниками (как правило, в корпусных подшипниковых узлах, шарнирных головках).

Конструктивно пресс-масленка выглядит так: корпус, запорный элемент (шарик из стали) и пружина. Благодаря тому, что отверстие в головке корпуса закрывается автоматическим клапаном (шарик «подпирается» пружиной), исключается попадание грязи внутрь узла и потеря смазки из его полости.

Пресс-масленки удобны и просты в эксплуатации, позволяют обслуживать узел, не разбирая его. А в силу своей конструкции они не только служат «проводниками» смазки, но одновременно являются и клапаном, предохраняющим канал, по которому поступает смазка, от загрязнения.

Подбор и установка пресс-масленки

В изделиях, где предполагается использовать пресс-масленки, должны быть предусмотрены отверстия с конической или цилиндрической резьбой, либо гладкие: это зависит от типа пресс-масленки, который планируется применять. 

На сегодняшний день наиболее популярны пресс-масленки трех типов: это прямые резьбовые пресс-масленки, угловые (резьбовые) и пресс-масленки под запрессовку (для которых как раз и требуются гладкие отверстия в узле). Первые два типа предназначены под впуск пластичной смазки, третий – для смазочного масла.

В свою очередь угловые пресс-масленки, используемые в основном в сложнодоступных местах, делятся на два вида: у первого угол наклона головки составляет 45, у второго - 90 градусов.

На территории постcоветского пространства чаще всего используются стандартные  резьбовые пресс-масленки по ГОСТ 19853-74 с резьбой М6, М8х1, М10х1 и корпусом округлой формы. Европейская промышленность помимо аналогичных изделий предлагает и другие модификации исполнения корпуса.

Нюансы

В некоторых случаях, выбирая пресс-масленку, особенно для агрегатов импортного производства, следует обратить внимание на некоторые тонкости, отличающие «гостовские» пресс-масленки от зарубежных, изготовленных по стандарту DIN 71412 (один из самых распространенных за границей).

В пресс-масленках DIN используются другие типы дюймовой резьбы, поэтому, если вы подбираете замену импортной пресс-масленке, этому моменту следует уделить особое внимание.

Эксплуатация пресс-масленок

Пластичная смазка или масло подаются к пресс-масленке специальным шприцем (рычажным, рычажно-плунжерным, штоковым). Шарик под давлением смазки утопает, сжимая пружину, пропускает смазку и по завершению процедуры возвращается на место запирая канал.

Предполагаемый ресурс работы составляет около 20 000 заправок без нарушения герметичности изделия.

Так как пресс-масленки чаще всего изготавливают из обычной стали, то они требуют защиты от коррозии. C этой целью изготовители подвергают пресс-масленки кадмированию или цинкованию.

Кадмирование используется не так часто из-за того, что это вещество и его производные токсичны, а результат, полученный при использовании кадмирования почти такой же как у цинкования. Преимущество кадмирования – устойчивость покрытия в сухом воздухе и высокая степень защиты изделия от конденсата и водяного пара — в условиях высокой влажности образуется оксидная пленка, которая препятствует дальнейшему окислению металла. Особенно хорошо зарекомендовали себя защитные свойства кадмия в агрессивных морских условиях.

Самый распространенный способ защиты изделий – цинкование. Главное достоинство цинкования – способность образовывать защитные пленки и предохранять от коррозии. Однако при нагреве свыше 70 градусов это качество пропадает.

Так что, для качественной и продолжительной работы пресс-масленок необходимо регулярно проводить их осмотр, принимать дополнительные меры профилактики коррозии и не допускать «прикипания» изделия к узлу.